LD式（立式联轴器传动）基本型式主动转子旋转方向从电机端看为顺时针方向旋转（主动转子在下方），如用户欲更改旋转方向，可在订货时提出要求。

　　2、机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　3、安装时首先检查机体内并确认无杂物时，即封闭进排气口，倾底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰接合面不准漏气，清洗主副油箱。

　　6、在靠近鼓风机进排气口的直管段上，应装置压力仪表，当风机处于超负荷运行时，仪表应能反映出或发出报警信号。

　　7、为了保证鼓风机安全运行，机器不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷，必须设法支承承托之，要求在进气口管道上装置膨胀管（波纹管）以消除管道振动和热变形之影响。

　　8、安装时必须找正、找中风机与电机的正确位置，允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整水平，其允差为0.2/1000毫米。

　　9、安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙，安装后，盘动鼓风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦现象。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至二条油位线之中，润滑油之牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定,建议夏季采用N46, 冬季采用N32。

　　(5)空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，在排气口压力正常情况下，须注意进气口之压力变化，以免超负荷。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则之。

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　４、注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行。

　　５、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　６、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　７、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　８、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　① 机体a、由于压比值P出／P进增、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。

　　② 由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。

　　订货时须注锦工机的型号、转速、流量、压力、电动机型号：用户若需要附件产品也应在订货时注明。

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　　根据专业的罗茨风机领域工作人员介绍，L52LD罗茨风机在水处理曝气工作中作用于进行污水生物处理的主要构筑物。L52LD罗茨风机在工作过程中为了维持微生物的生命活动，必须保证水中有一定量的溶解氧。曝气就是将空气不断地打入水中，或使空气中的氧溶入水中，L52LD罗茨风机曝气池一般由钢筋混凝土筑成，主要通过罗茨鼓风机曝气和机械曝气等方式。罗茨鼓风机在这方面的应用需注意以下事项。

　　L52LD罗茨风机曝气的主要方式也称作压缩空气曝气，罗茨鼓风机，漩涡风机，水环式风机，离心风机，回转式风机等都可以作为其主要的曝气设备。罗茨鼓风机在设备在通气前进行检测运行时，要注意通水前进行通气检测，通气前先启动风机，开启50%的风量后送至生化池曝气管道中检测，检查管道不能有漏气现象发生。此时风机运转要特别注意，进行试漏检测过程中要将适量的润滑油不断的加入风口保证设备正常运转，避免空载运行，润滑油在没有压力时不能自动循环使用，避免出现设备缺油运行的情况。

　　罗茨鼓风机(高压风机)是一种双叶轮同步压缩机械，罗茨鼓风机(高压风机)每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，罗茨鼓风机(高压风机)转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分；经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。综合使用性能三叶型罗茨鼓风机(高压风机)优于二叶型罗茨鼓风机(高压风机)，本厂引进国际先进的渐开线外圆弧内摆线复合线型，制造精度高，高效节能处于国内领先水平；噪声小，效率高，操作方便，使用免维护。广泛应用于化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等，采用机械密封可输送煤气、石油天然气、氢气、一氧化碳、乙炔等；选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。罗茨风机故障分析及解决方法1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； (4) 更换轴承；

　　2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 (1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。 (1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值； (3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3 温度过高 (1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (2) 过滤器或消声器堵塞； (3) 压力高于规定值； (4) 叶轮过度磨损，间隙大； (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； (6) 运转速度太低，皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油； (2) 清除堵物； (3) 降低通过鼓风机的压差； (4) 修复间隙； (5) 开设通风口，降低室温； (6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4 流量不足 (1) 进口过滤堵塞； (2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (3) 皮带打滑； (4) 进口压力损失大； (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物； (2) 修复间隙； (3) 拉紧皮带并增加根数； (4) 调整进口压力达到规定值； (5) 检查并修复管道。

　　5 漏油或油泄 漏到机壳中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨损，造成轴端漏油； (3) 压力高于规定值； (4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 (1) 降低油位； (2) 更换密封； (3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；