如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化，以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比，它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点，但在使用过程中效率低，噪音高。

　　由于风机噪声大，恶化了劳动条件，污染了职业环境，因此在化工厂，特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此，人们越来越关注风机的噪声，探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

　　离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上，提出了降低噪声的各种途径，并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

　　在局部噪声中，入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强，在机械正常运行的条件下，机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析，其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

　　扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的，通过调整间隙，从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时，形成叶片的表层，吸力侧的附面层容易加厚，并且有许多涡流。在叶片后缘，压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中，气流的压力和速度远低于主流气流区域。

　　因此，当任务轮反转弯头时，叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质，导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀，噪音就越大。

　　2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时，湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4：一是表面的气流由紊流边界层构成，叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体，因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动，第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声，第四是由两个涡流构成的噪声。

　　三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外，由于脉冲角产生的噪声不太清楚，进入流的湍流强度并不特别。可以认为，风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的，即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

　　3、主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般在风机说明书中均有规定。间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦，反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。

　　因此，风机机体内转子与机壳部分的间隙调整，是整个安装中的关键。三叶罗茨鼓风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。

　　摘要：概述了双级三叶罗茨鼓风机的内部结构和工作原理，详细介绍了轴承安装、齿轮副装配、转子间间隙调整、转子头部间隙调整及转子侧间隙调整的步骤和方法。

　　双级三叶罗茨鼓风机是一种由两台罗茨风机串联组成的装置。每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子，每个三叶型转子用两个轴承支撑，利用一对高精度的同步直齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变，转子之间以及转子与箱体之间保持一定的间隙，无接触旋转。转子在侧箱体同步齿轮的驱动下，借助两转子的“啮合”, 使进气口与出气口相互隔开,完成箱体和转子间的密闭气体从吸入侧到吐出侧的移送过程。在旋转过程中无内压缩地将工作腔内的气体从进气口推移到出气口[1] 。转子与转子、转子与箱体、转子与墙板之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分。双级三叶罗茨风机容积效率高，供气量大，运行平稳，使用可靠，具有比较稳定的工作特性。但是其对内部间隙要求高，在检修和日常维护过程中，如果对间隙调整检查不到位，就有可能导致转子与墙板摩擦，严重时造成风机转子抱死甚至风机报废。

　　1.罗茨鼓风机一般来说风量比较大，压力也比较大，同样罗茨鼓风机噪音也很大，如果需要风量比较小，对噪音要求比较高，就选用回转式鼓风机，回转式鼓风机同样属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小，回转式风机是变容压缩，其主要特点是：低转速，低噪音，低振动，高节能。

　　2.罗茨鼓风机；因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。罗茨鼓风机是一种高压风机，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，把气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩特性，而罗茨鼓风机基本属于恒转矩特性。

　　滚动轴承的原始的径向游隙值是根据轴承的等级决定的，对于密集型的三叶罗茨鼓风机，它生产时的额定风压比较高，为了保证传输的效率，游隙值应该保持在0.20-0.35mm之间，所以更换轴承或者叶轮使用塞尺进行调整，误差越小越好。

　　因为罗茨鼓风机叶轮安装都是采用的自动调心轴承、另一端是选用滚子轴承。叶轮的前后墙板之间的间隙调整就是通过调节双列的轴承的轴向位置实现。如果叶轮和墙板相互摩擦，那么可以采用塞尺检测叶轮的另一面和机壳侧面的间隙，再把固定的轴承盖螺钉旋转出去，在靠近皮带轮端的轴承座和轴承盖之间增加或者抽取垫纸来调整，使叶轮轴向移动，垫纸的厚度可以根据间隙进行调整，校正完毕以后，再把螺栓对称的拧紧。